2021年3月18日，由中石油油服公司及浙江油田等组成的HSE体系审核组对我公司试气中心YS118H1平台进行了检查验收，本平台一致通过审核，将作为浙江油田页岩气地面测试标准化井场。

公司试气中心组建两年来，始终以“标准化、规范化、模块化、信息化、智能化”为工作方针。通过标准化、规范化、模块化工作方式提高试气服务质量，确保安全生产高效运行；通过信息化、智能化等手段，实现了远程开关井、自动采集、智能诊断及报警等功能，达成了降本增效、高效管理的目标。特别是标准化建设方面，该平台队长胡雪冬通过学习标准、对照标准，建设标准化平台，带领团队走在行业的前列，成为该区域的领跑者。

“有志者、事竟成，破釜沉舟，百二秦关终属楚；苦心人、天不负，卧薪尝胆,三千越甲可吞吴”。胡雪冬队长自参加工作以来严于律己，要求别人做到的首先自己先做到，要求别人不做的首先自己不违背，他是这样说的，也是这样做的。

在队伍建设初期，人员来自五湖四海，我也是作为刚毕业的大学生，一切都显得那么的陌生而茫然。队伍的整合与人员的技能提升迫在眉睫。紧接着我们队伍接到YS118H1平台的任务，胡队长组织大家召开作业前技术分析交底会。首先给大家从页岩气测试工艺讲起，以及井场的布局、设备名称及性能、管线的连接及走向、作业风险识别及防控及后勤管理等等。而队长更是严格要求我，让我从规划地面流程图开始，一遍、二遍、三遍，不知道给我修改和调整了多少次，最后完成了平台的测试流程图。而我也完成了从理论到实践的积累，让我受益匪浅。通过反复的培训和学习，全队人员对通刮洗、配合压裂、放喷测试及试采各个阶段的工艺和标准有了全面的认识。其次通过开展现场标准化操作演练，让队员对照设备操作规程对地面紧急关断阀、ESD控制柜、分离器、除砂器、捕屑器进行实际操作。重点把控带压更换孔板、放喷点火、倒换流程、更换油嘴等关键动作，告知每个队员操作要点及可能存在的风险，每一个操作都有记录和标识。正是这样标准化的操作和规范化管理，在长达9个月的配合压裂及试采过程中，我们平台始终保持安全、平稳、高效地运行。

对照标准，我们的流程设计合理，设备布位得当，采用最少的设备实现了流程功能的最大化。现场所有管线横平竖直，没有一根管线交叉；所有数采线缆全部使用线缆槽防护。设备流程区域全部使用硬围栏进行圈闭，封闭式管理。所有管线按照目视化管理要求，喷涂识别色和标明名称、走向。现场所有设备操作规程、责任牌齐全。

根据现场实际情况，我们在捕屑器，油嘴管汇，分离器专门设置了视频监控，着重把控拆装捕屑器、更换油嘴、更换孔板关键操作工序。实现远程人员安全的有效监控。对照行业标准，我们采用油管连接侧翼流程，在满足施工条件的前提下减少高压管件地使用，有效地降低了成本。在采气树油套串联工作中，我们积极沟通甲方，合理调整安装周期，在安装完成后即可使用甲方的制氮车进行试压，将成本控制，安装时效，安全要求完美衔接。

正是坚持建设标准化现场，执行标准化操作，实施规范化管理，我们现场也多次得到甲方的认可和表扬。并且获得了浙江油田授予的CS2218队先进站队荣誉称号。

　　一流的队长带出一流的队伍，YS118H1平台仅仅展示了我们试气中心的一角，还有很多类似标准化平台分布在川渝页岩气的阵地上。在公司领导地正确指导下，我们试气中心将在新的区域，新的平台，以标准化、规范化、信息智能化为目标，全力以赴打造一流的试气队伍，为实现公司全年工作目标奋斗不已。

井口区域总缆1

井口区域总缆2

低压区域设备

设备管线目视化标识到位

管线连接横平竖直